氣密性測試技術是一種利用氣體對密閉容腔的密封性能進行測試的技術。氣密性測試的主要檢測對象是被測產品上的通道漏孔，例如導管接頭密封面上的劃痕、閥門密封面上的機械損傷、密封圈上的機械損傷、焊縫小孔、穿透性裂紋、材料本身的滲透性等等。漏率是氣密性測試中的主要性能指標，指在規定條件下，一種特定氣體通過漏孔的流量。漏率的單位有kg/s，Pa ·m3/s，mol/s等，其影響因素主要有漏孔兩端的壓差，氣體的分子量和粘滯系數以及氣體的溫度。國際標準規定：在漏孔入口壓強為100土5kPa，出口壓強小于1kPa，溫度為23士7℃的條件下，露點低于-25℃的空氣通過漏孔的流量為標準空氣漏率。

　　氣密測試儀自帶鋰電池，內置氣泵(可以選擇正壓型或負壓型)]，所以可以人工攜帶完成氣密性測試任務，不需要攜帶電源和壓縮氣源，依靠儀器本身就可以完成測試，解決了傳統測試儀須具備測試氣源和測試電源的要求。適合戶外攜帶使用以及生產線上進行氣密性檢測時抽檢使用。

　　下面主要介紹設備進行機械設計時所考慮到的一些問題：

　　1.功能性：機械系統應能夠實現對進被測件的安裝、夾緊以及封堵的功能，主要機構包括夾緊裝置和密封裝置。被測件夾緊裝置從上面固定進氣歧管的法蘭使其位置固定，上下左右均不能動。密封裝置是通過聚氨酯橡膠圈安裝在氣缸桿的前端，通過利用氣缸桿的伸縮，施加一定的力在橡膠圈與被測件的接觸部位的密封。

　　2.安全性：安全性是指在操作過程中保護工作人員的安全。在設備操作過程中，由于氣缸運行的速度非?？欤瑸榱朔乐构ぷ魅藛T的誤操作對其身體造成傷害，因此在設計過程中需要設計和安裝警報系統。

　　3.經濟性：設計時，在確保設備能夠實現客戶要求的同時，還要考慮到各裝置的成本，所以在選取一些常規零件時，應該盡可能的選用標準件，以求降低設備的開發成本和維護成本。

　　4.材料選?。涸谶M行材料選擇時，我們要根據氣密測試儀的設計要求和綜合考慮加工的難易程度對材料進行選擇。